在金屬表面處理、電鍍、機械加工等行業(yè)中，含氰脫脂廢水是一種常見的高毒性工業(yè)廢水。其中含有氰化物（CN?）和油脂類污染物，具有極強的毒性和環(huán)境危害性。若不加處理直接排放，將對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成嚴重威脅。因此，開發(fā)高效、經(jīng)濟的含氰脫脂廢水處理與回用工藝具有重要意義。

含氰脫脂廢水主要來源于清洗工段，其典型特征包括：

氰化物含量高：濃度范圍通常為10～500 mg/L，部分工藝甚至更高；

pH值偏堿性：多采用堿性脫脂劑，pH值可達9～12；

油污含量較高：包括動植物油脂和礦物油類；

COD和BOD值較高：有機物污染負荷大；

含有重金屬離子：如鎳、銅、鋅等。

針對該類廢水的復(fù)雜組成，采用“預(yù)處理+高級氧化+生化處理+膜分離”四級組合工藝，實現(xiàn)達標排放與水資源回用目標。

預(yù)處理階段

（1）破氰處理

采用堿性氯化法或臭氧氧化法對廢水中的氰化物進行初級去除。以堿性氯化法為例，在pH=10～11條件下加入次氯酸鈉。這是含氰脫脂廢水處理常用的方法之一。

（2）除油處理

通過隔油池+氣浮裝置去除浮油及乳化油，再結(jié)合混凝沉淀（PAC+PAM）去除細小油珠和懸浮物，降低后續(xù)處理負荷。

高級氧化階段

采用Fenton氧化、臭氧氧化或電催化氧化技術(shù)，深度降解難生物降解的有機物，降低COD，提高可生化性。

生化處理階段

經(jīng)前處理后的廢水進入生化系統(tǒng)，采用A/O（厭氧/好氧）或SBR工藝，利用微生物降解剩余有機物和氨氮，實現(xiàn)COD、BOD和TN的有效去除。

膜分離與回用階段

采用超濾（UF）+反滲透（RO）雙膜工藝進行深度處理：

UF用于去除膠體、細菌和大分子有機物；

RO可有效去除溶解性鹽分、殘留COD和微量污染物，產(chǎn)水水質(zhì)滿足工業(yè)回用水標準（如《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》GB 50335）。

濃水部分可返回高級氧化段或進行蒸發(fā)濃縮處理，實現(xiàn)零排放目標。

含氰脫脂廢水處理需采用多級耦合工藝，兼顧毒性物質(zhì)去除、有機物降解和資源回收目標。隨著膜分離、高級氧化等技術(shù)的發(fā)展，廢水回用率不斷提高，未來應(yīng)重點發(fā)展智能化控制、低能耗工藝和資源化回收方向，推動綠色制造與循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為工業(yè)廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍一直專注于工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理技術(shù)的研發(fā)，為客戶降低成本，努力構(gòu)建綠色生態(tài)循環(huán)系統(tǒng)，以“減量化”、“資源化”和“極小化”的“3R”原則為循環(huán)系統(tǒng)實施的核心。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。