隨著鋰電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,生產(chǎn)廢水因含重金屬、氟化物、高鹽及有機溶劑,處理難度大、環(huán)保要求嚴苛,選擇專業(yè)處理企業(yè)成為行業(yè)剛需。蘇州依斯倍環(huán)保作為深耕工業(yè)廢水領(lǐng)域的外資高新技術(shù)企業(yè),憑借成熟技術(shù)、定制化服務(wù)與豐富落地經(jīng)驗,成為鋰電廢水處理領(lǐng)域的優(yōu)選服務(wù)商。
一、優(yōu)勢
依斯倍依托歐洲四十余年環(huán)保技術(shù)積淀,結(jié)合國內(nèi)鋰電行業(yè)需求,構(gòu)建起三大核心優(yōu)勢。其一,技術(shù)研發(fā)實力雄厚,企業(yè)為江蘇省專精特新企業(yè),擁有150余項知識產(chǎn)權(quán),多項技術(shù)入選國家節(jié)水與環(huán)保技術(shù)目錄,國家級中試平臺為工藝迭代提供支撐。其二,全流程定制化服務(wù),摒棄通用化工藝模式,提供現(xiàn)場勘測、方案設(shè)計、EPC總包、提標改造及運維托管一站式服務(wù),適配不同鋰電企業(yè)的水質(zhì)與產(chǎn)能需求。其三,資源化能力突出,打破傳統(tǒng)“只治污不回收”的模式,在治污同時回收鋰、鎳、鈷等有價金屬,兼顧環(huán)保效益與經(jīng)濟效益。
二、技術(shù)
針對鋰電廢水高鹽、高COD、重金屬超標、易結(jié)垢污染等痛點,依斯倍打造了一體化工藝矩陣。一是TMF管式膜分離技術(shù),作為國家重點推廣節(jié)水技術(shù),該膜抗污堵、使用壽命長,搭配RO反滲透組成雙膜系統(tǒng),脫鹽率可達99%以上,出水滿足生產(chǎn)回用標準,解決傳統(tǒng)膜易堵塞、壽命短的難題。二是分質(zhì)預(yù)處理+深度脫氮除氟工藝,通過pH調(diào)節(jié)、混凝沉淀、離子交換等組合工藝,將氟化物降至1mg/L以下,高效去除鎳、鈷、錳等重金屬,穩(wěn)定達成嚴苛排放標準。三是高級氧化+低溫蒸發(fā)零排放技術(shù),采用芬頓、臭氧催化氧化降解NMP等難降解有機物,搭配低能耗MHD低溫蒸發(fā)系統(tǒng),相比傳統(tǒng)工藝能耗降低25%,助力企業(yè)實現(xiàn)廢水近零排放。
三、案例
依斯倍已落地多個鋰電行業(yè)標桿項目,積累了成熟的實戰(zhàn)經(jīng)驗。以某大型三元鋰電池生產(chǎn)項目為例,該項目日均產(chǎn)生數(shù)百噸廢水,水中重金屬、氟化物、COD濃度偏高,原有工藝無法穩(wěn)定達標。依斯倍結(jié)合水質(zhì)特點,定制分質(zhì)分流處理方案,前端采用化學(xué)沉淀去除重金屬與氟化物,中段運用高級氧化降解有機溶劑,后端依托TMFRO雙膜系統(tǒng)實現(xiàn)水資源回用。項目落地后,重金屬去除率超99.5%,氟化物、COD等指標穩(wěn)定優(yōu)于地方排放標準,水資源回用率達85%以上,同時回收有價金屬,每年為企業(yè)節(jié)省用水與環(huán)保成本超百萬元。
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