2026年9月9日 ，蘇州工業園區航空行業協會精益制造專題培訓在通用電氣航空（蘇州）有限公司成功舉辦。蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司（以下簡稱依斯倍）作為協會理事單位受邀參加，與園區航空產業鏈上下游企業代表共同深入學習精益制造核心理念，探索 制造業管理升級與綠色轉型的協同路徑。

走進全球標桿，對話精益實踐

本次培訓以"Lean's Basics for Shop Group Leaders"（班組長精益制造基礎）為主題，選址于全球航空制造精益標桿——通用電氣航空（蘇州）有限公司（以下簡稱"GE航空蘇州工廠"）。

GE航空蘇州工廠深耕精益管理十五年，其自研精益運營體系FLIGHT DECK已成為航空制造領域的標桿實踐。該體系以豐田生產方式（TPS）為根基，融合持續改善與尊重人員兩大支柱，在生產線上實現了從"推動式生產"到"單件流"的根本轉變。

GE航空蘇州工廠 · 航空發動機剖面模型展示區

培訓圍繞五大核心模塊展開：

來自園區航空產業鏈的二十余位企業班組長及技術骨干參與了全天培訓。GE航空蘇州工廠資深精益團隊傾囊分享，將十幾年精益實踐的精髓濃縮為可操作、可遷移的方法論，現場互動熱烈，學員們紛紛表示深受啟發。

精益制造：航空產業高質量發展的核心引擎

航空制造業被譽為"現代工業皇冠上的明珠"，其生產具有高復雜度、低批量、高精度的典型特征。一架商用飛機包含數百萬個零部件，涉及上千家供應商，任何一個環節的效率損失或質量缺陷，都可能引發連鎖反應，造成巨額損失和安全隱患。

而精益最深層的價值在于文化變革。持續改善（Kaizen）理念讓每一位員工——從工程師到一線操作工——都成為效率提升的參與者和推動者。正如GE航空蘇州工廠的實踐所證明的：當一線員工親眼看到單件流的效果后，"從懷疑到相信、從被動到主動"的轉變，才是精益最持久的力量。

GE航空蘇州工廠培訓現場

航空制造廢水處理的典型挑戰

依斯倍核心技術能力與全流程服務

依斯倍以"3R"原則（減量化Reduction、資源化Recycling、極小化Residue）為核心，構建了覆蓋航空制造全場景的廢水處理技術體系，同時為客戶實現從診斷到運維的全生命周期服務體系。

依斯倍北京航空發動機廢水處理零排放循環回用系統現場

精益思維與綠色制造的協同之路

值得關注的是，精益制造與綠色制造并非兩條平行線，而是可以深度交融、相互促進的協同體系。依斯倍此次參與精益制造培訓，正是著眼于此——將精益思維引入環保管理，以環保技術反哺生產效率提升。

GE Aerospace（蘇州）有限公司 · 企業大廳

展望未來：共建綠色航空產業生態

依斯倍相關負責人表示，航空工業作為高端裝備制造的核心，其綠色轉型對環保技術提出了更高要求。依斯倍期待與協會成員企業攜手，以環保技術與本土化創新經驗，共同破解航空制造廢水處理難題，為航空產業高質量發展貢獻綠色力量。